1. preparación de polvo
El polvo de óxido de aluminio entrante se prepara en materiales en polvo de acuerdo con los diferentes requisitos del producto y los diferentes procesos de moldeo. El tamaño de partícula del polvo es de 1 μ. Si la pureza de los productos cerámicos de óxido de aluminio de alta pureza es inferior al 99,99 por ciento, también debe triturarse ultrafino y su distribución de tamaño de partícula es uniforme. Cuando se adopte el moldeo por extrusión o el moldeo por inyección, el aglutinante y el plastificante se introducirán en el polvo. En general, el aglutinante orgánico de resina o plástico termoplástico con una proporción en peso de 10-30 por ciento se mezclará uniformemente con polvo de óxido de aluminio a una temperatura de 150-200 para facilitar la operación de moldeo. Las materias primas en polvo formadas por el proceso de prensado en caliente no necesitan agregar aglutinante. Si se adopta el moldeo por prensado en seco semiautomático o completamente automático, existen requisitos de proceso especiales para el polvo, y el polvo debe tratarse con el método de granulación por pulverización para hacerlo esférico, a fin de mejorar la fluidez del polvo y facilitar el llenado automático. de la pared del molde durante el moldeo. Además, para reducir la fricción entre el polvo y la pared del troquel, se debe agregar 1-2 por ciento de lubricante, como ácido esteárico y adhesivo PVA.
Para el moldeo por prensado en seco, el polvo se pulverizará granulado, en el que se introducirá alcohol polivinílico como aglomerante. Una parafina soluble en agua desarrollada por un instituto de investigación en Shanghái se usa como aglutinante de la granulación por aspersión de Al203, que tiene buena fluidez bajo calentamiento. El polvo después de la granulación por pulverización debe tener buena fluidez, densidad suelta y temperatura de fricción del ángulo de flujo inferior a 30 grados. La relación de tamaño de partícula es ideal para obtener una mayor densidad verde.
2. Método de formación
Los métodos de formación de productos cerámicos de alúmina incluyen prensado en seco, lechada, extrusión, prensado isostático en frío, inyección, fundición en cinta, prensado en caliente y prensado isostático en caliente. En los últimos años, se han desarrollado en el país y en el extranjero el prensado de filtro, el moldeo por inyección de solidificación directa, el moldeo por inyección de gel, el moldeo por inyección centrífuga y el moldeo libre de sólidos. Diferentes productos con diferentes formas, tamaños, formas complejas y precisión requieren diferentes métodos de moldeo.
