1. Prensado en seco:
La tecnología de prensado en seco de la cerámica de alúmina solo se limita a objetos con forma simple, espesor de pared interior de más de 1 mm y una relación de longitud a diámetro de menos de 4:1. Los métodos de formación son uniaxiales o bidireccionales. Hay dos tipos de prensas, hidráulicas y mecánicas, que pueden ser semiautomáticas o totalmente automáticas. La presión máxima de la prensa es de 200Mpa. La salida puede alcanzar 15~50 piezas por minuto. Debido a que la presión de carrera de la prensa hidráulica es uniforme, la altura de las piezas prensadas es diferente cuando el relleno de polvo es diferente. Sin embargo, la presión aplicada por la prensa mecánica varía con la cantidad de relleno de polvo, lo que conduce fácilmente a diferencias en la contracción del tamaño después de la sinterización y afecta la calidad del producto. Por lo tanto, la distribución uniforme de las partículas de polvo durante el prensado en seco es muy importante para el llenado de moldes. La precisión del volumen de llenado tiene una gran influencia en el control de la precisión dimensional de las piezas de cerámica de alúmina. Las partículas de polvo deben tener más de 60 μ m. El máximo efecto de flujo libre y el mejor efecto de formación de presión se pueden obtener entre 60 y 200 mallas.
2. Método de formación de lechada:
La lechada es el método de formación más antiguo para la cerámica de alúmina. Debido al uso de moldes de yeso, el costo es bajo y es fácil formar componentes grandes y complejos. La clave del grouting es la preparación de la lechada de alúmina. Generalmente, se usa agua como medio fundente y luego se agregan el removedor de pegamento y el adhesivo. Después de la molienda completa, el aire se agota y luego se vierte en el molde de yeso. Debido a que el tubo capilar del molde de yeso absorbe agua, la lechada se solidifica en el molde. Durante el rejuntado hueco, cuando el mortero adsorbido en la pared del encofrado alcance el espesor requerido, se verterá el exceso de mortero. Para reducir la contracción del cuerpo verde, se debe usar una suspensión de alta concentración en la medida de lo posible.
También se deben agregar aditivos orgánicos a la suspensión de cerámica de alúmina para formar una doble capa eléctrica en la superficie de partículas de la suspensión para que la suspensión pueda suspenderse de manera estable sin sedimentación. Además, se agregarán adhesivos como alcohol vinílico, metilcelulosa, alginato de amina y dispersantes como polipropileno de amina y goma arábiga para que la lechada sea adecuada para la operación de lechada y moldeado.
