Debido a su alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste, gran proporción, tamaño pequeño, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, libre de contaminación y otras características excelentes, la bola de aluminio alto es ampliamente utilizada en el procesamiento fino y procesamiento profundo de grueso y materiales duros en diferentes tipos de cerámica, esmalte, vidrio, plantas químicas y otras.
Tome la bola con alto contenido de alúmina con un contenido del 92 por ciento como ejemplo, su gravedad específica (densidad) debe ser superior a 3,60, el contenido de alúmina debe ser superior al 91,5 por ciento y el contenido de hierro es bajo. Con las mismas materias primas, la misma fórmula y la misma temperatura de cocción, cuanto menor sea la finura de las materias primas después de la molienda, mayor será la gravedad específica y mejor será la resistencia al desgaste. La gravedad específica de la bola con alto contenido de alúmina se ve afectada principalmente por el polvo y la sinterización. Factores como la sinterización (poco cocida), el polvo grueso y la adición de impurezas conducirán a una gravedad específica insuficiente de la piedra esférica. La piedra esférica de gravedad específica baja no es resistente al desgaste y es fácil de romper, pero la gravedad específica alta no significa que la piedra esférica deba ser resistente al desgaste, porque la piedra esférica sinterizada también puede alcanzar una gravedad específica alta.
La cualidad más importante de la bola de piedra es su resistencia a la abrasión. Algunas organizaciones de pruebas también pueden realizar pruebas de abrasión. Estos informes de prueba pueden mostrar la calidad de la bola de piedra, pero los datos son solo para referencia. Porque las condiciones ambientales para las pruebas en el laboratorio son muy diferentes a las de producción. Primero, la prueba es la molienda con agua, mientras que muchos fabricantes usan la molienda en seco; En segundo lugar, la mayoría de las veces, no se ponen a prueba otras materias primas, solo la fricción entre la piedra de la bola y la piedra de la bola. En el proceso de producción real, se agregan varias materias primas. En el proceso de uso real, se deben realizar más registros para detectar el desgaste de la piedra esférica. Después de la mezcla inicial, el desgaste de la piedra esférica en producción se puede calcular registrando la cantidad de piedra esférica añadida y combinándola con la producción, para comparar el costo de la bola alta en alúmina con otras bolas de molienda, y también para compare la calidad de la bola de piedra entre varios fabricantes. Además de la dureza y la finura de la alimentación, el método de molienda (como la molienda en seco y la molienda en húmedo), la velocidad de rotación del molino de bolas, si la proporción de la piedra de la bola es razonable, la viscosidad de la alimentación y otros factores afectar el desgaste de la bola de piedra.
