1. Composición química
De acuerdo con los diferentes materiales, los medios de molienda se pueden dividir en perlas de vidrio, perlas de cerámica (incluyendo perlas de silicato de circonio, perlas de circonio compuesto, perlas de óxido de aluminio, perlas de zirconia estabilizadas con metales de tierras raras, etc.), bolas de acero, etc. Debido a la diferencia de la composición química y el proceso de fabricación, se determinó la estructura cristalina del medio de molienda. La estructura de cristal compacta asegura la alta resistencia, la alta resistencia a la abrasión y la baja absorción de tinta del medio de molienda. La gravedad específica del medio de molienda está determinada por los diferentes porcentajes de varios componentes. La alta gravedad específica garantiza una alta eficiencia de molienda; El desgaste natural de la composición química del medio de molienda durante el proceso de molienda tendrá un cierto impacto en el rendimiento de la suspensión. Por lo tanto, además de la baja tasa de desgaste, también deben tenerse en cuenta los elementos químicos en cuestión. Como polvo de cinta abrasiva o lodos de otros componentes electrónicos, debe evitarse el uso de elementos metálicos como Fe y Cu. No se puede seleccionar el medio de molienda que contiene Fe2O3 o CuSO4, por lo que la elección de perlas de circonio suele ser una opción común en esta industria. Por ejemplo, en términos de medicina y bioquímica, los metales pesados son los elementos más estrictos, mientras que el PbO es el componente más común.
2. Propiedades físicas:
(1) Densidad del medio de molienda:
En general, cuanto mayor sea la gravedad específica del medio de molienda, mayor será la fuerza de impacto, mayor será la eficiencia de molienda y mayor será el desgaste de las piezas de contacto (cilindro interior, disco de dispersión, etc.). La viscosidad del molino de arena es relativamente grande, por lo que la combinación de la viscosidad de la suspensión y el caudal se convierte en un factor clave. Los medios de molienda de baja densidad son adecuados para lodos de baja viscosidad, mientras que los medios de molienda de alta densidad son adecuados para lodos de alta viscosidad.
(2) Dureza del medio de molienda:
Por ejemplo, debido al desgaste de las perlas de arena en las partes de contacto del molino de arena (disco de dispersión, pasador de varilla y cilindro interior, etc.), el medio de molienda con mayor dureza desgastará más partes de contacto, pero pueden alcanzar el nivel óptimo. punto de optimización ajustando la cantidad de llenado de perlas, la viscosidad de la suspensión, el caudal y otros parámetros.
(3) Tamaño de partícula del medio de molienda:
Según Shanghai Silicon, el tamaño del medio de molienda determina el número de puntos de contacto entre el medio de molienda y el material. Cuanto más pequeño es el tamaño de partícula, más puntos de contacto hay bajo el mismo volumen y, teóricamente, mayor es la eficiencia de molienda del medio de molienda; Por otro lado, cuando se muelen materiales con partículas iniciales relativamente grandes (como lodo de 100 micras), no se pueden usar microesferas con D=1mm, porque el impulso de las microesferas no puede lograr una molienda y dispersión suficientes. En este caso, se deben usar cuentas de mayor tamaño.
